5 Tipps für die perfekte
Schlauchschellen-Verbindung
Bei der Auswahl von Schlauchschellen ist eine Reihe wichtiger Faktoren zu beachten, damit ihre ordnungsgemäße Funktion gewährleistet ist. Fünf Faktoren haben dabei einen entscheidenden Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Verbindung und die Frage, ob die Erwartungen der Anwender erfüllt oder gar übertroffen werden.
In diesem Artikel zeigen wir Ihnen:
- Die fünf wichtigsten Kriterien, die Sie bei der Auswahl der richtigen Schlauchschellen für Ihre Projekte berücksichtigen sollten.
- Wie Sie die passende Schelle finden.
Eine gute Verbindung
Kostspielige Fehler vermeiden und
Kundenzufriedenheit sicherstellen
Bei der Arbeit an Systemen und Komponenten, die Schlauch-Stutzen-Verbindungen erfordern, sind Schlauchschellen die "kleinen" Teile, welche jedoch große Auswirkungen haben können. Neben den Materialien der Schläuche und Stutzen und den daraus resultierenden Anforderungen an die Schlauchschelle, müssen Anwender auch weitere Parameter beachten, um die Erwartungen ihrer Kunden zu erfüllen oder sogar zu übertreffen. Diese reichen von der Größe und dem Drehmoment bis hin zu Materialkonstruktion und Temperaturtoleranzen.
Im Folgenden sehen Sie die fünf wichtigsten Kriterien, die Sie bei der Auswahl von Schellen für Ihre Projekte berücksichtigen sollten:
Verschiedene Rohr- und Schlauchmaterialien, wie Metalle oder Kunststoffe, sind unterschiedlich standhaft gegenüber Belastungen und/oder möglicher Korrosion. Manche Metalle sind für höhere Temperaturen geeignet als andere, während manche Kunststoffe anfällig für verschiedene Chemikalien und Öle sind. In jedem Fall muss die gewählte Schelle für die zu erwartenden Materialbelastungen geeignet sein.
Beschichtete Schellen sind widerstandsfähig gegen Schäden und Korrosion in Rohr- und Schlauchverbindungen. Darüber hinaus bietet NORMA auch eine Reihe von Stahlschellen in unterschiedlichen Materialqualitäten, von verzinkten W1-Schellen für Standardanwendungen bis hin zu W5-Schellen aus rostfreiem Edelstahl für optimale Korrosionsbeständigkeit. In extremen Umgebungen (Schifffahrt, Chemikalienverarbeitung, Öl- und Gasproduktion) sollten Sie beispielsweise die ABA Original SMO 360 in Betracht ziehen, die aus austenitischem Edelstahl gefertigt ist und maximale Beständigkeit gegen Lochfraß bietet.
Viele Systeme und Anwendungen operieren unter extremen, sich oftmals wiederholenden Temperaturschwankungen, welche zur Ausdehnung und zum Zusammenziehen des Materials führen. Um diese dynamischen Veränderungen auszugleichen und gleichzeitig Halt und Dichtigkeit zu gewährleisten, muss die Schelle in der Lage sein, sich mit der Verbindung zu bewegen und die Materialveränderungen auszugleichen.
NORMA-Spezialschellen stellen sich dieser Herausforderung, indem sie die thermische Ausdehnung mittels dynamischer Elemente ausgleichen, wie z. B. die TORRO® WF mit Wellfedertechnologie und die Schellen der Serie Constant Torque Standard (HKFK), die sich automatisch an sich ändernde Durchmesser anpassen.
Die von Ihnen ausgewählten Schellen müssen über eine den Anforderungen entsprechende Belastbarkeit und Zugfestigkeit verfügen, um das erforderliche Drehmoment für eine ausreichende Dichtkraft sicherstellen zu können. Stärker ist nicht unbedingt besser! Wichtiger ist, das richtige Drehmoment auf die richtige Schelle anzuwenden, um den notwendigen Druck aufrechtzuerhalten, ohne die Materialkomponenten, wie zum Beispiel den Schlauch, zu beschädigen. Und wichtiger als die reine Spannkraft selbst, ist die gleichmäßige Verteilung der Kraft um den gesamten Schlauch. Je nach Systemanforderungen können Sie die folgenden Optionen in Betracht ziehen:
- HD-Schneckengewindeschellen für Drehmomente bis zu 17 Nm
- Hi-Torque-Schellen für Drehmomente bis zu 20 Nm
- GBS-Schellen bis zu 45 Nm
Auch der Einsatzort Ihrer Anwendung spielt eine Rolle. Je nach Standort - z. B. in Kesselräumen oder auf Schiffen - können die Schlauchschellen direkter Sonneneinstrahlung, mechanischer Belastung, Hitze, Fremdbewegungen, Vibrationen und/oder korrosiven Atmosphären ausgesetzt sein. Es ist wichtig, Schellen zu wählen, die für die entsprechenden Umgebungsbedingungen ausgelegt sind.
Um einer der schwierigsten Bedingungen, nämlich korrosiven Umgebungen, gerecht zu werden, unterzieht NORMA seine Schellen einem Salzsprühtest; je mehr Stunden sie unbeschadet überstehen, desto höher ist ihre Korrosionsbeständigkeit. Ein Beispiel:
- W1-Schellen können 144 Stunden lang dem Salzsprühnebel ausgesetzt werden
- W5-Schellen können 1.000 Stunden standhalten
- S60-Klemmen erreichen mehr als 4.000 Stunden!
Zu guter Letzt sind noch die Abmessungen zu beachten. Natürlich ist die Größe der Schelle an den Durchmesser der Rohre und Schläuche anzupassen. Aber auch die Breite des Spannbandes sollte mit der Größe zunehmen, um Spannkraft und Haltbarkeit zu gewährleisten. NORMA bietet eine Vielzahl von Größen innerhalb des Produktportfolios:
- Schellen für Durchmesser von 6 mm bis 625 mm
- Breiten des Spannnbands von 5 mm bis 30 mm
- NORMETTA-Spannbandsysteme, die es Ihnen ermöglichen, Schlauchschellen in jeder Größe individuell zu gestalten
Clevere Wahl
für eine gute Passform
Finden Sie die passende Schelle!
Sie brauchen nicht irgendeine Schelle, Sie brauchen die richtige Schelle! Glücklicherweise macht NORMA es Ihnen leicht, die perfekte Schelle für eine nahezu unbegrenzte Anzahl von Anwendungen zu finden. In unserer breiten Produktpalette finden Sie immer die optimale Schellenoption für Ihr Projekt.
Weitere Informationen über die Vorteile und Parameter unserer Produkte finden Sie in unseren frei verfügbaren Datenblättern, Handbüchern und Katalogen. Besuchen Sie jetzt unser Download-Center.
